| 序号 | 常见不正常现象 | 原因分析 | 解决方法 |
| 1 | 表面变色 | 机筒或机头温度过高，使物料分解 | 降温 |
| 物料稳定性不够，发生分解 | 检查PVC树脂还是稳定剂 引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。 | ||
| 温度仪表控制失灵，超温引起分解 | 调校，检修仪表 | ||
| 2 | 管材表面有黄褐色条纹或色点 | 模具或分流梭局部有死角或 凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹 | 进行清理 |
| 混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点 | 确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料 | ||
| 3 | 外表无光泽 | 口模温度低 | 提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切 |
| 剪切速率太大，熔体破裂 | 适当提高料温、提高ACR用量或降低牵引速度 | ||
| 口模温度过高或内表面光洁度差 | 降温,降低粗糙度 | ||
| 4 | 管材表面起皱纹 | 口模四周温度不均匀 | 检查加热圈 |
| 冷却不良 | 开大冷却水或降低却水温度 | ||
| 牵引太慢 | 加快牵引 | ||
| 料内有杂质 | 调换原料 | ||
| 5 | 内壁毛糙 | 芯模温度太低 | 提高模芯温度或增加工助剂 |
| 机筒温度过低,塑化不良 | 提高温度 | ||
| 螺杆温度太高 | 加强螺杆冷却 | ||
| 6 | 管壁起泡 | 料过潮 | 干燥 |
| 机筒二段后真空排气孔处真空度过低或堵塞 | 检查泵工作状况,管路有无堵塞 (抽粉子引起) | ||
| 有分解(机头温度过高) | 降低温度 | ||
| 7 | 管壁厚度不均匀 | 口模、芯棒不同心 | 调模 |
| 机头温度不均,出料有快慢 | 螺杆温度过高 降螺杆温度 | ||
| 螺杆转速过快,引起融体破裂 | 降螺杆转速 | ||
| 8 | 内壁凹凸不平 | 螺杆温度过高 | 降螺杆温度 降螺杆温度 |
| 螺杆转速过快,引起融体破裂 | 降螺杆转速 | ||
| 9 | 管材弯曲 | 机头四周温度不均 | 检查电热圈 |
| 机身、定径槽、牵引不在一 条轴线上 | 调节至一条轴线上 | ||
| 冷却槽两端孔不在一条直线上 | 调节至一条轴线上 | ||
| 冷却槽喷头出水不均匀 | 冷却槽喷头出水不均匀 |