钢骨架聚乙烯复合管道施工安装流程注意事项
一、安装总流程图1、备料 2、刮削氧气层 3、清洁焊接面 4、标记承插深度 5、检查配合间隙 6、固定连接处 7、管件 8、编号 9、焊接 10、冷却 11、局部回填 12、试压验收 13、整体回填竣工
二、钢骨架聚乙烯复合管道熔接原理
利用管件内的电阻丝通过电熔机提供电能发热，使管件内壁塑料与管材承插外壁塑料熔合为一体，冷却成型后，管材与管件紧密连接为一体。
三、施工常用机具
1、塑料管道熔接设备，专用电熔机（恒流及恒压两种）及使用电缆线4㎡×2或6㎡×4（4㎡×2为3千瓦熔机使用，6㎡×4为9千瓦使用），加热板，塑料专用焊枪等。
2、电动工具，手提切割机，角磨机。
3、施工工具，撬棍，扶正器，手动葫芦，标色笔，吊带，钢丝球等。
四、安装流程
1、管材及管件检验
安装管材表面应光滑平整，内外表面不允许有气泡，裂口，及机械伤痕，管件发热丝是否脱落，凸起现象或明显划伤铜丝现象。
2、按图纸下料切管、平头、封口、打磨
（1）管件切割可用手提切割机进行切割，断面应垂直于管道轴线，管端钢骨架与塑料的结合处不允许有缝隙，孔网钢带必须平头在钢带孔的位置进行封口。
（2）封口，使用的封口环热熔面应无气孔，裂纹和缺口，用加热板热熔封口环和管口时，加热板的温度应控制在200—220℃,热熔时稍加压力，当到达热熔时间时，取出加热板将封口环与管材进行熔接，对封口环稍加压力直至冷却结束，约60秒左右。采用PE焊条封口时，利用塑料焊枪把PE焊条及复合管的端面接触面熔融进行熔接，必须把孔网钢带端面完全覆盖，焊缝应尽可能均匀，接触面不允许有缝隙，严禁使用端面未封焊的孔网钢带管材进行安装。
（3）管材安装前要将承插位置上的污物清理干净，端口倒角，用白钢刀削刮0.03—0.05深度表面氧化层，后用角磨机和钢丝球配合打磨削刮部位，打磨要充分彻底。当管件DN≧110时，用钢丝球打磨过塑线，打磨深度可见到塑料表面发白为准。但不能伤到发热丝，打磨好的管材及管件要保护好防止污染，最好即打磨即安装。
（4）安装时必须进行画标识线，承插必须到位。
3、管材铺设要求
管材铺设时弯曲的管材必须按弯曲度方向进行孤形铺设，安装好的管道，管件不能因管材孤形作用面产生应力，影响熔接质量。小口径管材可在管端部设置木挡板用撬棍或大锤将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装，大口径≧DN250管材安装可用缆绳或纤维索带借助手板葫芦等提力工具进行拉合安装，安装好的管道管口应临时封堵。
五、熔接流程
1、根据厂家提供的参数选择焊接方式（恒流熔接或恒压熔接）。
2、现场焊接开始时，最好一次检查焊机、管材、管件质量。使用电压是否合乎焊机的要求（即220±20∨或380±20∨范围内）安装的管道标识线是否移位。避免因管材移位，管件电热丝露空或管材钢丝与管件钢丝接触，焊接时燃烧造成管道燃烧起火现象。
3、因厂家提供的管件以天气温度20℃和电压稳定的焊接工艺提供参数，为了达到更好焊接质量，必须根据施工现场的环境温度变化进行焊接参数实验。对厂家提供的焊接参数不能保证现场焊接质量的，应根据现场气候及现场电压及时调整工艺参数。
4、应对实验件进行解剖，以观察焊接效果，用工具对解剖的试验管件进行剖解，看熔合部位是否合格，是否有假焊及稀焊现象。对已合格的熔接管件，就以其焊接参数进行后面的焊接，同时对其他规格品种管件参数同时作出相应的调整，做好记录。注意焊接件表面温度的变化，观察接头观察孔的变化及无异常声音，但不能用手去动观察孔顶针，避免冒料喷射伤人，一般应按确定的焊接参数完成焊接，如发现冒料应立即停机，分析原因，判定纠正措施再进行熔接。
5、管道电熔连接熔接及冷却期间，不得移动连接件，或在连接件上施加任何外力，确要移动必须待其完全冷却45—90分钟后方可移动。
六、管道回填及试压
管道冷却后应进行局部回填，但管件连接处应避免回填，以方便进行液压试验，观察其焊接效果，方便进行补救。